En el dinámico mercado global de la confección deportiva, las marcas internacionales se enfrentan a un doble dilema: la necesidad imperativa de acortar los plazos de prototipado y desarrollo de producto frente a la presión continua por maximizar la competitividad de costes y eludir los aranceles aduaneros crecientes. Tradicionalmente, las marcas debían elegir entre fabricar en centros especializados de alta tecnología con costes superiores o derivar toda la producción a países del sur de Asia con plazos de respuesta más lentos.
Para resolver esta disyuntiva, el Grupo WideWay implementó una infraestructura de fabricación de doble base estratégica. En Jinjiang (China), disponemos de un centro de I+D de 25.000 m² equipado con patronistas digitales CAD 2D/3D, salas de corte láser CNC y telares computarizados de punto circular y sin costuras (seamless). En este centro, completamos el escalado de tech packs en 24 a 48 horas y despachamos muestras físicas de vendedor (SMS) en un plazo garantizado de 5 a 7 días hábiles vía DHL Express.
De forma complementaria, nuestra planta de gran escala en Daca (Bangladés) opera con más de 1.800 máquinas de coser industriales y 54 líneas de montaje continuas, alcanzando una capacidad mensual superior a las 250.000 prendas. Lo más relevante para las marcas con presencia en la Unión Europea (España, Francia, Alemania, Italia, etc.) y Reino Unido es que Bangladés disfruta de la calificación arancelaria preferencial SPG+ (Esquema de Preferencias Generalizadas Plus).
Bajo este marco normativo de la Comisión Europea, las prendas de vestir importadas desde nuestras instalaciones de Bangladés acceden al territorio comunitario con un arancel aduanero del 0,0%, frente al arancel estándar del 12,0% aplicable a orígenes sin preferencia. Esto representa un ahorro neto directo del 12% en el coste landed de cada prenda, permitiendo a nuestros clientes elevar sus márgenes comerciales o trasladar precios más agresivos al consumidor final.